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涂布机的涂布时如何让布料贴合更加稳定?

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涂布机的涂布时如何让布料贴合更加稳定?

发布日期:2018-04-28 作者: 点击:

    涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂,会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶棍压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,使其表面起毛,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。


    在涂布机使用之前,将清洁的、绷好的网版从涂布机前面装入,布料复合机有的机型也可以从侧面装入网版,在为大幅面网框设计的机型中,侧面装版更为常见,因为网框大且笨重,侧面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时,从侧面装版更为便利。


    温度过高或过低,都会影响复合膜的粘结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表面被炭化,从而破坏胶黏剂的粘结能力。干燥温度太低,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的粘性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和蒸煮性良好的胶黏剂,以适应较高温度的烘干。

布料复合机

    不管网版是如何装上的,一旦网版处于正确的位置,气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合,将网版锁定。为了操作更为方便,许多机型都有脚踏板控制版夹动作,操作人员可以腾出双手来控制网版。安装完网版,向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后,即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能,设备可同时对丝网的两面进行涂布。

  

    复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶形成空隧道,影响成品粘结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的粘结力。

  


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