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复合机操作调试技术中如何避免成品产生气泡?

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复合机操作调试技术中如何避免成品产生气泡?

发布日期:2018-05-25 作者: 点击:

    提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂    太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌,使基材上胶不均匀,从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差,为了提高这类基材表面的黏附能力,保证涂布质量,要求基材的表面张力要达到42~56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理,使表面起毛,以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。


    在特殊情况下,为了保证复合产品的质量,在复合机运行过程中,必须在导辊和压力辊上手动清除浊积。必须观察设备旋转部件的旋转(在设备的正方向旋转或与设备运行方向相反)。原则上,装置的旋转部分的位置原则上应该去掉。使用抹布清洗旋转部件上的混浊物,以确保抹布的安全性不应太大、过长或带有尾巴,以防止手操作时所涉及的设备误操作的危险。

 

    正确安装与调节刮刀    在涂布时,涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅,网穴越深涂胶量越多,网穴越浅涂胶量越少。布料复合机正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀,从而减少或避免气泡出现。  在实际操作过程中晒版,以用压锤法来调整刮刀压力为宜,刮刀的压力一般在200~400kPa。涂布时,如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小,在有杂质混入时,就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景,使涂布不均匀。    由于网纹辊表面是不平滑的,如果刮刀安装的角度过大,在它高速运转时,弹性刮刀片容易发生震动或跳动,使胶液弹起来爱色丽,引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15~30°之间。    刮刀平整,则涂布量均匀,否则,涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法,另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势,在安装刮刀时应先擦净衬片,然后将新刀片放在衬片后面,装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时,应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧,并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺,旋紧螺丝一般要经两三遍完成,一边旋紧螺丝,一边用布来夹紧刀片与衬片,并用力向外侧拉紧,这样装配完的刮刀就比较平整了。 


    合适的烘干温度    烘干温度合适纸品包装,可以使基材表面的胶黏剂充分干燥,一般干燥温度调节至80~100℃为宜。若干燥温度过高,胶黏剂表面已经结皮,表面以下的部分还未干透,使废气难以逸出橡胶制品,就容易出现起泡。相反,干燥温度太低,胶黏剂无法彻底干燥,经过了一段时间复合后的成品,由于胶黏剂自然挥发印后工艺,也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度,有利于气泡排出复合膜。


    复合机的应用: 用于薄膜、透气膜和无纺布等材料上的胶水, 油胶层压机主要适用于婴儿尿布、医用防护服、食品干燥剂袋等工业产品用于无纺布材料如塑料复合 (层压) 和开槽加工, 适用于家用空气净化器、汽车空气净化器、空调器、电冰箱等辅助过滤加工,虽然油胶层压机是一种可扩展功能的复合机, 但完全可以作为打印机使用, 从印刷速度、打印质量、纸张加工能力、打印功能等方面看都与打印机相同, 但在打印的负载和单页打印成本甚至比普通打印机好。


    


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